盐雾试验箱常见故障分析：喷雾异常排查与解决方案

更新时间：2025-06-02

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一、喷雾量不足

喷雾量不足是常见的故障之一，其主要原因涉及喷雾系统堵塞和压力异常。盐溶液中的杂质或长期使用产生的结晶，易堵塞喷雾塔喷嘴、虹吸管道等部件，导致雾化效果减弱。此外，空气压缩机压力不足、油水分离器故障或管道漏气，也会使压缩空气供给不稳定，影响盐水雾化效率。针对此类问题，可通过定期清洗喷雾系统，使用高精度过滤器净化盐溶液，并检查空压机压力及管道密封性，确保喷雾系统压力稳定在 0.2-0.4MPa。

二、喷雾不均匀

盐雾在试验箱内分布不均，会造成样品腐蚀程度差异，影响测试结果。这通常由喷嘴安装角度偏差、喷雾塔结构损坏或箱内气流紊乱导致。例如，喷嘴倾斜或堵塞会改变喷雾方向，而试验箱通风口异常会干扰气流循环。解决时需重新校准喷嘴角度，确保其垂直向下或按设计要求安装；修复或更换损坏的喷雾塔部件；同时优化箱内气流通道设计，避免涡流产生。

三、间歇性喷雾

间歇性喷雾多因控制系统故障或机械部件接触不良引发。如电磁继电器触点氧化、PLC 程序逻辑错误，会导致喷雾指令传输中断；而空压机启停频繁、管道接口松动，则可能造成供气不稳定。对此，需检查控制系统线路连接，更换老化继电器，并重新调试 PLC 程序；同时加固管道接口，定期维护空压机，确保其运行稳定。

四、喷雾异常的预防措施

为减少喷雾故障发生，日常维护至关重要。建议每周检查盐溶液浓度与纯净度，每月深度清洗喷雾系统；每季度校准压力传感器和流量计；每年对控制系统进行全面检测。此外，操作人员需严格按照国标 GB/T 10125 规范操作，避免因不当操作加速设备损耗。

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