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Cassification
产品展示/ Product display
储能设备冷热冲击箱电池温度循环可靠性测试专为各类储能电池(锂电池、钠离子电池、铅酸电池等)及电池模组、BMS 电池管理系统设计,用于模拟电池在高低温环境下的温度循环冲击过程,检测其在不同温度梯度变化中的安全性、稳定性与使用寿命。通过高频次的冷热交替测试,可有效暴露电池材料的热胀冷缩缺陷、电极材料的老化问题、电池密封性能及内部连接的可靠性。
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储能设备冷热冲击箱电池温度循环可靠性测试
一、产品用途
储能设备冷热冲击箱电池温度循环可靠性测试
二、技术参数
温度范围:高温区可达 +150℃,低温区至 -70℃,满足电池在高温、低温场景下的测试需求,控温精度 ±0.5℃,确保测试环境稳定。
升降温速率:升温速率≥5℃/min,降温速率≥3℃/min,可快速完成冷热冲击转换,缩短测试周期,提高检测效率。
温度均匀度:≤±2℃,保证箱内各区域温度一致性,避免因局部温差导致测试结果偏差,确保电池测试数据的准确性与可靠性。
湿度范围:20% - 98% RH(高温区可选配),模拟高湿高温的复杂环境,检测电池在湿度与温度共同作用下的性能变化。
冲击方式:三箱式冷热冲击,通过高温箱、低温箱、测试箱的快速切换,实现电池在极短时间内的温度骤变,模拟真实环境下的温度冲击场景。
测试时间:单次循环时间 0 - 999h 可设定,循环次数 0 - 999 次可调,满足不同测试标准与电池寿命验证需求。
三、箱体结构与材质
箱体外壳:采用优质冷轧钢板,表面经静电喷涂处理,具有良好的防锈、防腐蚀性能,且美观耐用。外壳设计有隔热层,有效减少热量散失,降低能耗。
内胆材质:选用 SUS304 不锈钢,表面光滑平整,抗腐蚀性强,便于清洁维护,同时避免金属材质对电池测试产生干扰,确保测试环境纯净。
隔热材料:箱体内部填充高密度聚氨酯发泡保温材料,隔热性能优异,可有效隔绝箱内外热量交换,维持箱内稳定的温度环境,降低能源消耗。
制冷系统:采用二元复叠式制冷技术,配备进口压缩机及环保制冷剂,制冷效率高、稳定性强,可实现低温环境下的持续稳定运行。
加热系统:采用镍铬合金加热丝,升温速度快、发热均匀,搭配智能 PID 温控系统,精确控制升温速率与温度稳定性。
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