压缩机作为制冷系统的 “心脏"，其维护至关重要。每日需检查压缩机运行声音是否异常，若出现异响或振动加剧，可能是润滑油不足或部件磨损，需及时停机检修。每周应查看压缩机吸气与排气压力，正常运行时吸气压力约 0.3-0.5MPa，排气压力约 1.2-1.5MPa，压力异常需排查制冷剂是否泄漏或冷凝器散热不良。每季度需清洗冷凝器表面灰尘，可使用压缩空气或软毛刷清除散热片间的杂物，确保散热效率（散热不良会导致排气温度过高，触发过载保护）。每年需检测制冷系统的制冷剂充注量，通过观察视液镜内气泡判断，若气泡持续存在则需补充制冷剂，同时检查各管路接口的密封性，防止制冷剂泄漏。
二、温湿度传感器：精度控制的关键环节
温湿度传感器的准确性直接影响试验箱的控制精度。温度传感器（如 Pt100 铂电阻）每周需检查接线是否牢固，避免接触不良导致温度数据跳变。每月应用标准温度计对箱内温度进行比对校准，若偏差超过 ±0.5℃，需通过控制系统进行修正或更换传感器。湿度传感器（电容式或电阻式）易受水汽侵蚀，每周需检查传感器探头是否有水珠凝结，若有则用干净软布轻轻擦干。每季度需进行湿度校准，可采用饱和盐溶液法（如 50% RH 的硝酸钾溶液），将传感器置于标准湿度环境中，若偏差超过 ±3% RH，需通过校准程序调整或更换探头。同时，注意避免传感器长期处于高湿度或腐蚀性环境中，以防灵敏度下降。 三、加湿与除湿系统：水汽平衡的维护重点
加湿系统的维护以防止结垢和堵塞为核心。电极式加湿器每周需检查电极棒表面水垢，若结垢严重（影响导电效率），可用柠檬酸溶液浸泡清洗（比例 1:10），清洗后用清水冲洗干净。干烧式加湿器需每月检查加热管表面是否有积垢，并用砂纸轻轻打磨去除。浅水盘加湿方式需每日更换水盘内的水，防止水质恶化滋生微生物，每周清洗水盘及管路，避免杂质堵塞。除湿系统中的蒸发器每月需检查表面是否有冰霜凝结，若冰霜过厚会影响除湿效率，需停机化霜（可通过控制系统的化霜功能或自然化霜）。分子筛除湿装置每半年需检查吸附能力，若除湿效率下降，可通过高温烘烤（约 200℃）再生分子筛，延长使用寿命。
四、箱体与循环系统：环境稳定的基础维护
箱体的密封性是维持箱内环境稳定的关键。每日需检查箱门密封条是否老化、变形，若发现裂纹或弹性下降，及时更换密封条，避免漏热漏湿（可通过手电筒照射箱门缝隙检查）。每周需清理箱内杂物及冷凝水盘，防止积水滋生细菌或堵塞排水管。循环系统的风扇与风道每月需检查风扇叶片是否积尘或松动，用软毛刷清理叶片灰尘，拧紧固定螺丝。风道内的滤网每周需清洗一次，避免灰尘堆积影响气流循环（可先用压缩空气吹去表面灰尘，再用中性洗涤剂浸泡清洗，晾干后安装）。
五、控制系统与安全保护：智能运行的保障
控制系统的维护侧重软件与硬件的协同检查。每日需查看触摸屏显示是否正常，各参数设置是否准确，定期清理屏幕表面灰尘（用干布擦拭）。每周需检查 PLC 控制器的接线端子是否松动，模块指示灯是否正常，若出现故障代码，及时查阅说明书排除（如 “温度失控" 可能是加热管损坏或传感器故障）。安全保护装置如超温保护器、漏电保护器每月需进行功能测试，可通过模拟故障条件（如人为短接超温探头）检查报警与停机功能是否灵敏。每年需对设备的接地电阻进行检测，确保接地电阻≤4Ω，保障操作人员安全。
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更新时间：2025-06-20 
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